Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd eier mer enn 12000 M2 produksjonsanlegg for å montere 500 1000 kva 500kva kompakte transformatorstasjoner. I Conso Electrical vil ingeniøren designe en kompakt transformatorstasjon som det tekniske kravet fra kundene. For å ta i bruk leveringstiden, kunne det innkommende materialet fra den kompakte transformatorstasjonen ankomme til produksjonsanlegget innen 3 dager. Conso Electrical kunne produsere om lag 15 stykker av 500 630 kva kompakte transformatorstasjoner på 30 dager. Hver av en 500 1000 kva 500kva kompakt transformatorstasjon er testet på fabrikk.
1. Avansert teknologi og høy pålitelighet:
Innkapslingen til en kompakt transformatorstasjon er konstruert ved hjelp av banebrytende innenlandsk teknologi og prosesser. Det ytre skallet er vanligvis laget av galvaniserte aluminiums stålplater, mens rammeverket er konstruert av standard transportcontainermaterialer og fabrikasjonsteknikker. Denne designen gir utmerket korrosjonsbestandighet, og sikrer en rustfri levetid på 20 år. Den innvendige kledningen bruker festeplater av aluminiumslegering og er isolert med brannbestandige materialer. Kabinettet er utstyrt med luftkondisjonerings- og avfuktingssystemer, som lar utstyret fungere upåvirket av naturlige klimatiske forhold eller ekstern forurensning. Den garanterer normal drift i ekstreme miljøer fra -40°C til +40°C. Det primære utstyret inne i kabinettet har state-of-the-art innenlandsteknologi, for eksempel enhetsvakuumbryterutstyr, tørrtypetransformatorer, tørrtypesensorer og vakuumkretsbrytere (med fjærdrevne mekanismer). Produktet har ingen eksponerte strømførende deler, vedtar en fullstendig isolert struktur, oppnår null-kontaktulykker, og muliggjør oljefri drift for høy sikkerhet. Sekundærutstyret bruker et omfattende datastyrt automasjonssystem, som letter uovervåket drift.
2. Høy grad av automatisering:
Hele anlegget er intelligent designet, med beskyttelsessystemet som inkluderer en transformatorstasjons datastyrte omfattende automatiseringsenhet, som distribueres for installasjon. Den kan oppnå de "fire fjernkontrollene", nemlig telemetri, telesignalering, telekontroll og telejustering. Hver enhet har uavhengige driftsfunksjoner, og tilbyr full relébeskyttelse. Den kan eksternt stille inn driftsparametere, kontrollere fuktighet og temperatur i kabinettet, og oppfylle kravene for uovervåket drift.
3. Fabrikkprefabrikasjon:
I løpet av designfasen, så lenge designpersonellet lager et primært koblingsskjema og design for det eksterne utstyret basert på de faktiske kravene til transformatorstasjonen, kan de velge spesifikasjonene og modellene til transformatorkapslingen levert av produsenten. Alt utstyr er installert og testet i fabrikken, noe som effektiviserer konstruksjonen av transformatorstasjonen til å bli mer fabrikkorientert. Dette forkorter design- og produksjonssyklusen. Installasjon på stedet innebærer kun plassering av kabinettet, sammenkobling av kabler mellom kapslinger, tilkobling av utgående kabler, verifisering av beskyttelsesinnstillinger, gjennomføring av ytelsestester og andre nødvendige justeringer. Hele transformatorstasjonen kan installeres og settes i drift på ca. 5 til 8 dager, noe som reduserer byggeperioden betydelig.
Beholderskall
|
Stålskall
|
Laminert skall
|
Kompakt skall i prosess |
Koblingsutstyr tester |
Daglig opprydding |
Verkstedoversikt |
KYN28 i prosess |
HXGN12 i prosess |
GCS i prosess |
GIS i prosess |
Koblingsutstyr satt sammen med skallet